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自动化流水线设计过程中的要点分析
自动化流水线具有运输能力大、效率高、工作可靠、操作简单、自动控制方便等优点，在煤矿运输中发挥着重要作用。自20世纪以来，我国煤矿斜井改造一直采用自动化生产线。由于皮带和部件质量的限制，运输距离和能力都很小。随着技术的发展，20世纪80年代，我国生产了自己的钢丝绳芯胶带，使自动化流水线广泛应用于煤矿主斜井。目前，我国85%的煤矿运输采用自动化生产线。然而，随着煤矿开采深度等条件的不断变化，大倾角自动化生产线逐渐占据煤矿地下运输的主要地位。大倾角（倾角大于18）自动化流水线在设计中具有一定的特点和技术难度，因此在设计过程中应考虑以下几个方面。
自动化流水线输送带安全系数：大倾角自动化生产线断带事故，危害远大于水平输送机。因此，输送带的安全系数应更大。但安全系数不能太大，因为更大的安全系数意味着选择更高规格（强度）的输送带。输送带的强度和厚度越大，水平刚度越大，槽性能越差。如果超过极限，则不能保证输送带能有效地夹住材料。因此，当输送带强度过大，不能按设计要求开槽时，应考虑采取其他措施，既能满足输送带的强度要求，又能满足开槽要求。
自动化流水线模拟摩擦系数：输送机的模拟摩擦系数直接影响驱动功率、皮带强度、止回扭矩等主要参数的确定。与普通汽车生产线相比，由于采用了深槽辊组等装置，在计算额定工况时，模拟摩擦系数应较大。在计算止回工况时，模拟摩擦系数与系统稳定性有关，应较小。
自动化流水线带速:带速不仅影响输送机的输送能力、驱动功率等性能指标，还影响托辊、输送带等部件的选择。对于倾角较大的汽车生产线，带速也影响物料输送的稳定性。在下料段，由于物料与输送带的相对速度差，较高带速提供的摩擦力可能无法克服物料本身的惯性力，使物料无法与输送带同步运行，导致物料无法输送。因此，自动化流水线不应选择较高的带速。
自动化流水线输送带下垂：输送带垂度越大，输送带角度越大，材料越不稳定。因此，在设计和计算中应选择较低的弧垂。当然，它不能太小，否则会增加输送带的强度，影响槽。
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